Применение ультразвукового тестера твердости при измерении твердости крупных металлических круглых трубных фитингов

Применение ультразвукового тестера твердости при измерении твердости крупных металлических круглых трубных фитингов

Результаты испытаний на твердость могут отражать различия в химическом составе, микроструктуре и процессе обработки материалов при определенных условиях.испытание твердости является наиболее часто используемым, самый быстрый и экономичный метод испытания при испытании механических свойств.

Я.ТвердостьМОбеспечениеЛАргиМЭтальныйRОундПИпеF(рисунок 1).

Рисунок 1: Большие металлические трубные фитинги

Обычно используемые методы испытаний включают тестер твердости Бринелла, тестер твердости Роквелла и тестер твердости Викерса.

Обычно используемые портативные методы испытания твердости включают тест на твердость Либа, тест на ультразвуковую твердость и т. д.

Испытатель твердости Бринелла и испытатель твердости Роквелла используют макроскопический метод испытания твердости.Значение твердости Бринелла - это сила обнаружения, разделенная на сферическую площадь поверхности впадины, а тестер твердости Роквелла - это остаточный инкремент глубины ввертывания. Значение твердости Викера - это сила обнаружения, разделенная на площадь поверхности ввертывания.

Твердость Бринеля и Роквелла измеряется макроскопическим давлением, большим диаметром ввертывающего шарика и большим диаметром ввертывания (рис. 2).Vickers предъявляет высокие требования к уровню работы оператора и длительному времени работыПоэтому настольный тестер твердости подходит для проверки партии, проверки на месте крупных деталей и неразрушающего тестирования.

В 1961 году доктор Клаус Клесатель изобрел метод UCI (Ультразвуковое контактное сопротивление).и широкий спектр применения, он широко используется в последние десятилетия и стал одним из важных и надежных методов испытания твердости.

Рисунок 2.Использование микроскопа высокой четкости Sinowon VM-500 для увеличения в 412 раз для наблюдения сравнения ультразвуковой мерой твердости и диаметром глубины глубины Rockwell

(Диаметр впадины ультразвукового тестера твердости составляет 0,026 мм, а диаметр впадины Rockwell тестера твердости составляет 0,484 мм)

II..УльтразвуковыеHожесточенностьTэфирWРабочиеППринцип

Ультразвуковое контактное импеданс - это динамический метод ввертывания, который не измеряет ввертывания напрямую.Вибрирующий стержень со специальным втягивателем (регулярный четырехугольный пирамидальный алмазный втягиватель) в конце стимулируется для выполнения продольной ультразвуковой вибрацииПри нажатии втягивателя на поверхность испытания с определенной силой испытания, продольная вибрация вибрирующего стержня будет воспрепятствована, и резонансная частота изменится.Количество изменения зависит от площади поверхности впадины и эффективного модуля эластичности системы, а значение твердости получается из количества изменения частоты.

III..Трудность вМУпрощениеHОгромностьЛАргиПИпеFИтоги

Из-за своего большого веса настольный тестер твердости может использоваться только в фиксированном месте в лаборатории или мастерской.Рабочая часть большая, и использование измерения твердости рабочего стола необходимо сократить перед использованием измерения тестера твердости рабочего стола, эффективность обнаружения низкая, и продукт может быть отсортирован только после испытания.Таким образом, он подходит только для случайного отбора проб на разрушительное испытание твердости и не подходит для пользователей для проведения крупномасштабной проверки твердости деталей на месте.

Переносное измерение Либа стало использоваться в технологии измерения твердости в 1978 году.Проверка твердости Либа использует принцип удара для расчета значения твердости по соотношению скорости отскока к скорости удараПоскольку испытатель твердости Либа предъявляет высокие требования к размеру, весу и шероховатости измеряемой заготовки, а впадины очевидны после измерения,не подходит для полной проверки продукции.

IV. По сравнению с традиционнымирабочий столтесты твердости, ультразвуковые тесты твердости имеют следующие преимущества:

Скорость обнаружения быстрая, а эффективность высока.

Традиционный Rockwell жесткости тестер, Brinell жесткости тестер и Vickers жесткости тестер необходимо загрузить определенное значение силы на заготовку, а затем разгрузить и измерить глубину впадины,диаметр и диагональ заготовки после загрузки, и для испытания заготовки требуется около 30 ~ 50 секунд.

Ультразвуковый тестер твердости использует электронный метод измерения, а ультразвуковой датчик измеряет с помощью изменения частоты ультразвука,и это занимает только 3 ~ 5 секунд, чтобы протестировать деталь, что значительно повышает эффективность работы.

Легко переносится и измеряется на месте

Для обнаружения твердости необходимо перед испытанием разрезать деталь на мелкие части.

Ультразвуковой тестер твердости небольшого размера, может быть использован для испытания твердости без повреждения заготовки, и подходит для испытания твердости на месте больших или специальных форм заготовки,и широко используется в авиации, аэрокосмическая промышленность и т.д.

Неразрушающее испытание заготовки

Традиционные измерения Tynell Rockwell и Brinell используют методы макроскопических измерений для выделения больших.Ультразвуковые испытатели твердости используют ультразвуковую зонду с низкой нагрузкой, которая не оставляет видимых впадок после измерения, поскольку он подходит для пользователей, которым требуется неразрушающее испытание на высоких поверхностях.

Высокая точность и хорошая стабильность

Показано сравнение результатов испытания ультразвуковой твердости и испытания видимой твердости для одной и той же заготовки (таблица 1).

Сравнение результатов испытаний с помощью микрожесткости и ультразвуковой жесткости

Таблица 1.Сравнение результатов испытания ультразвуковой твердости и измерения видимой твердости для одного и того же заготовки

V. ИспытаниеЗаключения:

Благодаря сравнению вышеперечисленных результатов, ультразвуковой тестер твердости имеет более высокую повторяемость, лучшую точность и стабильность.

Ультразвуковой тестер твердости SU-300H может напрямую обнаруживать твердость металлических круглых трубных фитингов и быстро отслеживать продукты, которые не соответствуют стандарту твердости.

Ультразвуковой жесткости тестер имеет преимущества быстрой скорости, легко переносится и высокой точности.и запчасти, которые не могут быть проверены рабочим столом для проверки твердости, и также может использоваться для проверки твердости на месте большого количества готовых деталей, и нет необходимости беспокоиться о проблеме лома продукции после испытания твердости.

Ультразвуковый тестер твердости использует небольшую силу испытания нагрузки для измерения более тонких деталей, которые тестер твердости Либа не может измерить, таких как тонкие пластины, тонкостенные трубы, слои электропластики,распылительные покрытияПосле испытания на поверхности заготовки не остается видимых впадок.идеально подходит для высококлассных пользователей, которым не требуется повреждения поверхности продукта., и может выполнять измерения твердости без повреждения готового продукта.

С программным обеспечением обработки данных SPC он поддерживает онлайн-данные и исторические данные для получения статистики, визуализированных данных измерений, интуитивного отображения значков, может устанавливать верхние и нижние пределы,выделять аномалии, поддерживают отчеты об экономии и экспорте, и данные испытаний могут быть отслежены.

Ультразвуковый тестер твердости Sinowon Precision SU-300 обеспечивает эффективное решение для испытаний твердости на месте для современного промышленного производства.Улучшение контроля качества на предприятии, это уменьшает убытки предприятия и увеличивает прибыль предприятия.

VI. МаркаRРекомендации:

Dongguan Sinowon Precision Instrument Co., Ltd является высокотехнологичным предприятием, национальным предприятием по стандартизации формулировки для тестеров ультразвуковой твердости,лидером в отрасли ультразвукового тестера твердости, и ведущее предприятие по экспорту тестеров ультразвуковой твердости.