С быстрым развитием автомобильной промышленности требования к характеристикам материалов для автомобильных деталей становятся все более строгими. Как передовое оборудование для испытания материалов, инновационное применение микротвердомера Sinowon в автомобильной промышленности не только повышает точность и эффективность испытания материалов, но и значительно способствует контролю качества и инновациям в области исследований и разработок автомобильной продукции. Испытание на твердость имеет решающее значение в автомобильной промышленности для обеспечения соответствия алюминиевых деталей требуемым стандартам, предотвращения повреждения инструментов и продления срока службы деталей.
1. Что такое микротвердомер:
Микротвердомеры широко используются в разработке, исследованиях, фактических испытаниях и управлении качеством металлических материалов.
Твердость в специальных областях, особенно твердость по Виккерсу и твердость по Кнупу, как заменяющие свойства для замены других свойств материала.
Он часто используется для измерения твердости каждой фазы в материале или чрезвычайно тонкого слоя на поверхности металла (например, гальванического слоя, слоя азотирования) и т. д. Его значение может быть выражено твердостью по Моосу HM, твердостью по Виккерсу HV или твердостью по Кнупу HK. Во время измерения образец должен быть отшлифован и отполирован до блестящей поверхности, а затем подвергнут воздействию микроструктуры после травления, а затем испытан и наблюдается под микротвердомером.
2. Условия работы: Микротвердомер должен работать в диапазоне температур 20℃±8℃, а влажность должна поддерживаться в диапазоне ≤70%. Строго запрещается использовать его в среде с капающей водой или пылью, не говоря уже о среде с коррозионным газом и излучением. Микротвердомер должен быть закреплен в фиксированном положении и не подходит для частого перемещения или переноски.
3. Состав устройства микротвердомера Sinowon: Микротвердомер состоит из основного блока, микрометрического окуляра, различных испытательных столов, стандартного блока твердости, различных инденторов, объектива, выравнивающего угла и т. д.
Микрометрический окуляр используется для наблюдения металлографической или микроструктуры, определения места испытания, измерения длины диагонали, сбора данных и т. д.; основной блок твердомера выполняет переключение между окуляром и индентором, прикладывает нагрузку в определенном месте испытания, завершает перемещение платформы для поиска точки изображения и т. д.; соответствующие аксессуары в основном предназначены для зажима и стабилизации образца и т. д.
4. Основные области применения микротвердомера: Микротвердомер в основном используется для измерения крошечных, тонких образцов и хрупкого оборудования. Выбирая различные аксессуары или модернизируя различные структуры, его можно широко использовать для различных металлов (черных металлов, цветных металлов, отливок, сплавных материалов и т. д.), металлических конструкций, слоев обработки поверхности металла, гальванических слоев, закаленных слоев (окисление, различные слои пропитки, слои покрытия), образцов термической обработки, науглероженных образцов, закаленных образцов, крошечных частей фазовых включений, стекла, агата, искусственных драгоценных камней, керамики и других хрупких и твердых неметаллических материалов. Многоточечное измерение с точным позиционированием в мелких деталях, глубокое тестирование и анализ вдавлений, тестирование и анализ слоев пропитки, тестирование градиентов твердости, наблюдение и исследование металлографической структуры, измерение и анализ толщины покрытия и т. д. Это незаменимый испытательный прибор для отделов контроля качества лабораторий, контроля качества институтов метрологии и исследований материалов.
5. Принцип работы: Испытание на микротвердость заключается в вдавливании алмазного тетраэдрического пирамидального индентора с углом 136° между двумя противоположными гранями в поверхность образца под определенной испытательной силой. После поддержания давления в течение определенного периода времени испытательная сила снимается, измеряется длина диагонали отпечатка, а затем проверяется соответствующая таблица длины диагонали и значения микротвердости для получения значения испытания на микротвердость.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
