September 23, 2024
С быстрым развитием автомобильной промышленности требования к производительности материалов для автомобильных деталей становятся все более строгими.инновационное применение Sinowon Micro Hardness Tester в автомобильной промышленности не только улучшает точность и эффективность испытаний материалов, но также значительно способствует контролю качества и инновациям в области НИОКР автомобильной промышленности.Испытания твердости имеют решающее значение в автомобильной промышленности для обеспечения соответствия алюминиевых деталей требованиям, предотвратить повреждение инструмента и продлить срок службы деталей.
1. Что такое тестер микрожёсткости:
Микро-тестеры твердости широко используются в разработке, исследованиях, фактических испытаниях и управлении качеством металлических материалов.
Твердость в специальных областях, особенно твердость Викера и твердость Кнопа в качестве заменяющих свойств для замены других свойств материала.
Он часто используется для измерения твердости каждой фазы в материале или чрезвычайно тонкого слоя на металлической поверхности (такого как слой электропластики, слой нитрирования) и т. д.Его значение может быть выражено твердостью Моха HM, твердость Викера HV или твердость Кнопа HK. Во время измерения образец должен быть измельчен и отполирован до светлой поверхности, а затем подвергнут воздействию микроструктуры после эрозии,и затем проверяется и наблюдается с помощью тестера микрожесткости.
2Условия работы: Микропробоитель твердости должен работать в пределах температурного диапазона 20°C±8°C, а влажность должна находиться в пределах ≤70%.Строго запрещено использовать его в среде с капельницей воды или пыли.Проверка микрожесткости должна устанавливаться в фиксированном положении и не подходит для частого обращения или перевозки.
3Состав устройства для проверки микрожесткости Sinowon: Проверка микрожесткости состоит из хозяина, микрометрового окуляра, различных испытательных стендов, стандартного блока твердости, различных вставщиков,объективная линза, угол выравнивания и т.д.
Микрометровый окуляр используется для наблюдения за металлографической или микроструктурой, определения места испытания, измерения длины диагонали, сбора данных и т.д.;Хост проверяющего твердость завершает переключение между окуляром и втягивателем., применяет нагрузку на определенном месте испытания, завершает движение платформы для поиска точки изображения и т.д.;соответствующие принадлежности предназначены главным образом для зажимания и стабилизации образца, и т.д.
4.Основные применения микрожесткости тестера: микрожесткость тестера в основном используется для измерения крошечных, тонких образцов и хрупкого оборудования.Он может широко использоваться для различных металлов (железные металлы), цветные металлы, литые материалы, сплавные материалы и т. д.), металлоконструкции, слои обработки поверхности металла, слои электропластики, закаленные слои (окисление, различные инфильтрационные слои,покрытие), теплообрабатываемые образцы, карбурированные образцы, погашенные образцы, крошечные части фазовых включений, стекло, агат, искусственные драгоценные камни, керамика и другие хрупкие и твердые неметаллические материалы.Многоточечное измерение с точным расположением мелких деталей, глубокое испытание и анализ впадок, испытание и анализ слоев проникновения, испытание градиентов твердости, наблюдение и исследование металлографической структуры,измерение и анализ толщины покрытия, и т. д. Это важнейший инструмент испытаний для отделов контроля качества лабораторий, контроля качества метрологических институтов и исследования материалов.
5Принцип работы: Испытание микротвердости состоит в том, чтобы нажать на поверхность образца диамантовую четырехугольную пирамиду с углом 136° между двумя противоположными лицами при определенной испытательной силе.После поддержания давления в течение определенного периода времени, извлекается испытательная сила, измеряется диагональ впадины,и затем проверяется соответствующая таблица диагональной длины и значения микротвердости, чтобы получить значение испытания микротвердости.