Автоматический тестер твердости MicroVickers AutoVicky ZHV-VH1010
Введение:
Метод Викерса основан на оптической системе измерений, он определяет диапазон легких нагрузок с использованием бриллиантового вставщика для создания вставки, которая измеряется и преобразуется в значение твердости.Это очень полезно для испытаний на широком типе материалов.Для испытаний в шкале Викерса используется диамант в форме пирамиды с квадратным основанием.в диапазоне от 10 гм до 1 кгф, хотя "макро" нагрузки Vickers могут составлять до 50 кг и более.
Методы твердости микровикеров используются для испытаний на металлах, керамике и композитах - почти на любом типе материала.он полезен для различных применений: испытание очень тонких материалов, таких как фольга, или измерение поверхности части, небольших частей или небольших площадей, измерение отдельных микроструктур,или измерение глубины отверждения корпуса путем разрезания части и создания серии впадок для описания профиля изменения твердости.
Краткое введение:
AutoVicky ZHV-VH1010 - это автоматическая система испытаний твердости микро-Викеров с машинным зрением, моторизированной X-Y платформой, опциональной системой автофокусирования и компьютерной программной системой ATS-100,У него есть автоматическое измерение о впадинах Викерса, устраняет ошибки в работе человека, значительно улучшает эффективность работы, делает измерение испытаний твердости более точным и несложным.
Характеристики:
u Высокоразрешенный оптический путь с камерой 5MPixel делает глубину твердости резкой, увеличение видео более чем в 2000 раз, это делает измерение небольшого глубины легко.
u Моторизованная X-Y платформа с металлическим размером 110x100 мм и измерительным колючем 50x50 мм, она может быть запрограммирована для автоматического тестирования твердости образца Vickers.
Спецификация:
Продукция | Автоматический тестер твердости MicroVickers | |
Модель | AutoVicky ZHV-VH1010 | |
Код # | 823-170-1010 | |
Сила нагрузки | N | 0.098, 0.246, 0.49, 0.98, 1.96, 2.94, 4.90, 9.80 |
Женщина | 10, 25, 50, 100, 200, 300, 500, 1000 | |
Система погрузки | Автоматический | |
Моторизованная X-Y стадия | Мини-ступенчатый двигатель размером L:180*W:140 мм | |
Удар на X-Y стадии | 50х50 мм | |
Минимальный шаг | 0.625ум | |
Язык | Английский язык | |
Время загрузки | 1 ~ 60 см регулируемый | |
Башня | Автоматическая башня | |
Цель | 10 раз, 40 раз | |
Система фокусировки по оси Z | Ручная фокусировка с помощью системы червяного привода | |
Минимальная единица измерения | 00,025 мкм | |
Максимальная высота образца | 90 мм | |
Горло прибора | 120 мм | |
Исполнительный стандарт | GB/T 4340.2; ISO 6507; ASTM E92; JIS Z2244 | |
Силовое питание | AC220 V, 50/60 Гц | |
Размер (L × W × H) | 425×245×530 мм | |
Программное обеспечение для автоматического тестирования | Программное обеспечение для анализа и измерения изображений ATS-100 (Dongle и CD) | |
Тип камеры | 5 мегапиксельная HD камера | |
Адаптерная трубка камеры | ZHV-VH1010-1X | |
Контроллер движения | Система автоматического управления платформой X-Y | |
Монитор | 21.5 HDMI монитор | |
Чистая масса | 40 кг | |
Валовая масса | 55 кг |
Введение программного обеспечения для измерений Vickers and Knoop
Преимущества программного обеспечения:
1Он может реализовать панорамное сканирование, сканировать общую графику продукта на компьютер, выбрать любую позицию, и продукт автоматически переместится в нужное положение.
2Он может поддерживать 17 способов планирования маршрута, установить любое число, например, координаты 30 точек, нажмите на начало, и машина автоматически завершит измерение 30 точек без ручной работы,автоматическая загрузка, автоматическое фокусирование и автоматическое измерение.
3. оборудованный дополнительным Z-осе двигателем и системой автоматической фокусировки, нет необходимости вручную находить фокусное расстояние, и машина автоматически фокусируется.Все этапы выполняются программным обеспечением, чтобы избежать ошибок в ручном измерении.
Основная функция:
● Способность автоматического распознавания изображения отрезков является ведущей, а эффективность обнаружения, стабильность и точность результатов обнаружения высоки.
● Два вида калибровки: оптическая калибровка, (ручная / автоматическая) калибровка блока твердости.произвольные множественные стандартные блоки и сегментированная калибровка и предпочтительное измерение.
● В дополнение к автоматическому измерению есть три варианта ручного измерения: четыре боковых измерения,диагональное измерение и измерение в четырех точках (порядка выбора четырех вершин может быть произвольным).
● Поддерживаются три типа отметки: "Прямоугольный", "Красный Крест" и "Круговой".
● При ручном измерении он выполняет функцию увеличительного стекла, что удобно для определения положения вершины впадины;
● Уникальная функция клавиатурного ярлыка позволяет быстро перемещать выбранную вершину, что повышает эффективность измерения.
● Предоставьте расстояние пикселей и физическое расстояние диагонали зазора, и рассчитайте значение HV / HK при текущей нагрузке в режиме реального времени.
● Автоматическое переключение башни (переход объективного объектива и индентера).
● 5 миллионов цифровых камер для отображения видеозаписей на компьютере.
● В режиме реального времени отображается и обновляется состояние текущего тестера твердости: текущий индентор / объективная линза, время удержания нагрузки, сила нагрузки и т. Д.
● Расстояние между двумя точками можно измерить вручную; также можно одновременно отобразить несколько групп расстояний на видео или изображении.
● При различных разрешениях, различных объективах и различных нагрузках программное обеспечение автоматически выбирает наилучший коэффициент калибровки.
● Вся информация о контрольных точках может быть обозначена и отмечена отдельно или в соответствии с требованиями клиента.Информация об идентификации точки испытания будет отображаться в таблице последовательности значения испытания и диаграмме отступления для легкого поиска.Эта функция очень важна для последующего анализа и обработки.
● Обратитесь к стандартам GB, DIN, ISO, ASTM и другим стандартам преобразования твердости для реализации: Vickers HV, Knoop HK; Rockwell: HRC, HRA, HRB, HRD, HRE, HRF, HRG, HRK; Surface Rockwell: HR15N, HR30N, HR45N, HR15T,HR30T, HR45T; реализовать взаимное преобразование между значениями твердости, такими как Brinell HBS и Brinell HBW.
● При измерении последовательности пути твердого слоя существует несколько гибких режимов настройки инициализации, которые автоматически сохраняют и импортируют предыдущую последовательность пути;Путь измерения также может быть сохранен по желанию для перезарядки.
● Результаты измерения последовательности пути автоматически генерируют соответствующее значение глубины закаленного слоя и кривую изменения твердости.
● Для данных измерений можно выбрать несколько режимов анализа; все результаты можно установить в графический отчет.
● Содержание и формат отчетов могут быть гибко настроены, а документы WORD и EXCEL могут автоматически генерироваться.
● Пароль и управление могут быть установлены: обычные операторы могут измерять твердость только в соответствии с установленными параметрами.
● Встроенный стандартный инструмент преобразования твердости может автоматически преобразовывать измеренное значение твердости в соответствии с таблицей и перечислять его в таблице результатов.
Усовершенствованная функция:
● Функция автоматической фокусировки.Автоматическое фокусирование ввертывания может быть реализовано, и время фокусирования однократного ввертывания составляет 2-5 секунд.ZHV-VH1010 должен быть оборудован двигателем Z-оси и системой автоматической фокусировки)
● Функция планирования маршрута.В качестве расширения функции измерения расстояния точное планирование 17 режимов измеряемого пути завершается нажатием мыши на изображение.
1)Свободный выбор точек: нажмите на любое положение изображения, чтобы стать маршрутом для измерения.
2)Свободное направление: выберите любую отправную точку и прямолинейный отрезок в любом направлении.
3)Край нормальный: нажмите рядом с краем, чтобы автоматически генерировать нормальные сегменты линий.
4)Два пункта нормального:Выберите два конца края, чтобы создать центр нормального сегмента линии.
5)Угловой бисектор: три точки строят углы для создания сегментов двуугольников.
6)Круговой маршрутДвухточечное сосредоточение / радиус, создание пути во времени.
7)Контур края: нажмите рядом с краем, чтобы автоматически создать путь вдоль края.
8)Равное расстояние между краями:Нажмите на расстояние вдоль края, чтобы создать равноотдаленные сегменты линий.
9)Волновая форма пилозуба: период, высота зуба и симметрия зуба могут быть определены количественно.
10)Центр двух точек: выберите две точки на изображении, чтобы создать среднюю точку в качестве измеряемого пути.
11)Реплика:нажмите любую исходную точку, прямой сегмент в любом направлении, и переменное расстояние в середине.
12)Многолинейный:многолинейные пути.
13)Зигзаг:Зигзаговый многолинейный.
14)Интерполяция:вставлять фиксированное количество / расстояние между двумя точками.
15)Матрица:точка пути прямоугольного массива.
16)Колесо:точка пути колеса.
17)Кольцо:точка кругового пути.
● обеспечитьФункция калибровки индентера / линзыдля устранения механического отклонения между индентором и линзой и исправления общей ошибки системы, с тем чтобы улучшить точность результатов испытаний твердости.
● Функция сканирования краев.С помощью движения автоматической платформы XY можно сканировать край указанного объекта и нарисовать контур края объекта.
● Панорамная функция сцепления.С помощью функции "панорамного сканирования" вы можете получить панораму в пределах определенного диапазона и сделать любое планирование маршрута на карте.
● Региональный режим и непрерывное тестированиеФункция.Для нескольких отступлений, которые могут существовать в одном и том же поле зрения, может быть выбран режим области, и только отступления в пределах установленного диапазона учитываются во время каждого измерения.При включении режима зоны во время непрерывного испытания, можно избежать прерывания испытания, вызванного множественными впадинами в одном поле зрения.
● Функция коррекции поверхности.Он соответствует таблице I и таблице II стандарта ASTM E384 и предусматривает требования к испытаниям и коррекции для изогнутых частей, таких как шарики и стержни.
● Функция коррекции углаОтклонение угла между платформой и камерой может быть устранено посредством автоматической коррекции угла, и точность позиционирования платформы может быть улучшена.
● Функция прочности перелома.Функцию прочности перелома можно проверить, чтобы измерить данные прочности перелома отвода.
● Функция панорамного скрещивания многообразных образцов.Панорамное скрещивание может быть выполнено для нескольких образцов одновременно, а затем планирование маршрута может быть сделано на этих панорамах.
Спецификация моторизованной X-Y платформы VMP-505:
● Автоматическая XY-платформа со ступенчатым двигателем: технология обработки для аэрокосмической промышленности
● Высокая эффективность уплотнения обеспечивает стабильность долгосрочной точности восстановления
● Размер платформы: 255 мм х 205 мм
● Максимальное смещение в направлении XY: требования 50X50 мм), минимальный шаг: 0,625 мм
● Точность ответа: односторонний полный диапазон ≤ 10 мм
● Сканирование всего курса ≤ 20 мм
● Опционально Большая моторизованная платформа X-Y VMP1111
● X-Y Размер путешествия: 110x110 мм и Размер платформы: 310mmx255mm