Система оптического измерения автоматической цифровой микровикерской жесткости

Автоматический твердомер по МикроВиккерсу AutoVicky ZHV-VH2005

Введение:

Метод Виккерса основан на оптической системе измерения. Он определяет диапазон легких нагрузок с использованием алмазного индентора для создания отпечатка, который измеряется и преобразуется в значение твердости. Это очень полезно для тестирования широкого спектра материалов, но тестовые образцы необходимо отполировать, чтобы можно было измерить размер отпечатков. Алмаз в форме пирамиды с квадратным основанием используется для тестирования по шкале Виккерса. Обычно нагрузки очень легкие, от 5 гс до 2 кгс, хотя «макро» нагрузки Виккерса могут достигать 50 кг и более.

Методы определения твердости по микро-Виккерсу используются для испытаний металлов, керамики и композитов – практически любого типа материала. Поскольку тестовый отпечаток при тесте Виккерса очень мал, он полезен для различных применений: испытания очень тонких материалов, таких как фольга, или измерения поверхности детали, небольших деталей или небольших участков, измерения отдельных микроструктур или измерения глубины цементирование путем разрезания детали и выполнения серии углублений для описания профиля изменения твердости.

Краткое введение:

AutoVicky ZHV-VH2005 - это автоматическая система измерения твердости по микро-Виккерсу с машинным зрением, моторизованной платформой XY, дополнительной системой автофокусировки и системой компьютерного программного обеспечения ATS-300. Она имеет автоматическое измерение отпечатка по Виккерсу, исключает ошибки человеческого вмешательства, значительно повышает эффективность работы, делает измерение твердости более точным и несложным.

Характеристики:

• Превосходный твердомер VH2005A Micro Vickers с подъемной конструкцией линейного перемещения для системы весовой нагрузки.
• Точная система датчиков нагрузки от 5 гс до 2000 гс, а также автоматическая загрузка, выдержка и разгрузка во время процесса тестирования.
• Стабильная автоматическая револьверная головка с 6 рабочими позициями, алмазным индентором MicroVickers, объективом 10x и 50x, установлены в одной фокальной плоскости.
• Оптический путь высокой четкости с 8-мегапиксельной камерой обеспечивает резкое измерение твердости, увеличение видео более чем в 2000 раз, что позволяет легко измерять небольшие отступы.
• Моторизованная платформа XY с металлическим размером 110x100 мм и измерительным ходом 120x120 мм, ее можно запрограммировать на автоматическое определение твердости образца по Виккерсу.
• Система автофокусировки по оси Z в стандартной комплектации
• Мощное программное обеспечение для автоматического тестирования по Виккерсу ATS-300 с интеллектуальными функциями тестирования.
• Доступны операционная система Windows, Word, Excel, PDF и другие индивидуальные выходные отчеты.

Спецификация:

Внедрение измерительного программного обеспечения Виккерса и Кнупа

Преимущества программного обеспечения:

●​ Он может осуществлять панорамное сканирование, сканировать всю графику продукта на компьютер, выбирать любое положение, и продукт автоматически переместится в необходимое положение.

●​ Он может поддерживать 17 способов планирования пути, установить любое число, например, координаты по 30 точкам, нажать кнопку «Пуск», и машина автоматически выполнит измерение по 30 точкам без ручного управления, автоматической загрузки, автоматической фокусировки и автоматического измерения.

●​ Благодаря дополнительному двигателю оси Z и системе автофокусировки нет необходимости вручную находить фокусное расстояние, и машина автоматически фокусируется. Все шаги выполняются программным обеспечением, чтобы избежать ошибок ручного измерения.

Основная функция:

●​ Способность автоматического распознавания изображения отпечатка является ведущей, а эффективность обнаружения, стабильность и точность результатов обнаружения высоки.

●​ Два вида калибровки: оптическая калибровка, (ручная/автоматическая) калибровка блока твердости. Блок твердости поддерживает множественное усреднение, произвольные множественные стандартные блоки, а также сегментированную калибровку и предпочтительные измерения.

●​ Помимо автоматического измерения, есть три варианта ручного измерения: измерение по четырем сторонам, измерение по диагонали и измерение по четырем точкам (порядок выбора четырех вершин может быть произвольным).

●​ Поддерживаются три типа отступов: «Прямоугольник», «Красный крест» и «Круг».

●​ Во время ручного измерения он имеет функцию увеличительного стекла, с помощью которого удобно находить положение вершины отступа;

●​ Уникальная функция сочетания клавиш позволяет быстро перемещать выбранную вершину, чтобы сделать операцию измерения более эффективной.

●​ Укажите расстояние в пикселях и физическое расстояние по диагонали отступа, а также рассчитайте значение HV/HK при текущей нагрузке в режиме реального времени.

●​ Автоматическое переключение турели (переключение объектива и индентора).

●​ 5 миллионов цифровых камер для отображения видео отступов на компьютере. Он может захватывать и хранить изображения.

● Отображение в реальном времени и обновление статуса текущего твердомера: текущий индентор/объектив, время удержания нагрузки, сила нагрузки и т. д.

●​ Расстояние между двумя точками можно измерить вручную; Несколько групп расстояний также могут отображаться на видео или изображении одновременно.

●​ В случае разного разрешения, разных объективов и разной нагрузки программное обеспечение автоматически выберет лучший калибровочный коэффициент.

●​ Вся информация о контрольных точках может быть идентифицирована и отмечена отдельно или в соответствии с требованиями заказчика. Информация об идентификации контрольной точки будет отображаться в таблице последовательности тестовых значений и на диаграмме отступов для облегчения запроса. Эта функция очень важна для последующего анализа и обработки.

●​ Обратитесь к стандартам GB, DIN, ISO, ASTM и другим стандартам преобразования твердости, чтобы понять: Vickers HV, Knoop HK; Роквелл: HRC, HRA, HRB, HRD, HRE, HRF, HRG, HRK; Поверхностный Роквелл: HR15N, HR30N, HR45N, HR15T, HR30T, HR45T; реализовать взаимное преобразование между значениями твердости, такими как Brinell HBS и Brinell HBW.

●​ При измерении последовательности путей закаленного слоя имеется несколько гибких режимов настройки инициализации, которые автоматически сохраняют и импортируют предыдущую последовательность путей; Траекторию измерения также можно сохранить по желанию для повторной загрузки.

●​ Результаты измерения последовательности путей автоматически генерируют соответствующее значение глубины закаленного слоя и кривую изменения твердости.

●​ Для данных измерений можно выбрать несколько режимов анализа; Все результаты могут быть отображены в графическом отчете.

●​ Содержимое и формат отчета можно гибко настроить, а документы WORD и EXCEL могут создаваться автоматически.

●​ Можно установить пароль и полномочия управления: обычные операторы могут измерять твердость только в соответствии с установленными настройками.

● Встроенный стандартный инструмент преобразования значений твердости может автоматически преобразовать измеренное значение твердости в соответствии с таблицей и внести его в таблицу результатов.

Расширенная функция:

●​Функция автоматической фокусировки.Может быть реализована автоматическая фокусировка отпечатка, а время фокусировки одного отпечатка составляет 2-5 секунд. (Для реализации этой функции ZHV-VH2005 должен быть оснащен двигателем оси Z и системой автофокусировки)

●​Функция планирования маршрута.В качестве расширения функции измерения расстояния точное планирование 17 режимов измеряемого пути осуществляется щелчком мыши по изображению.

1)Бесплатный выбор баллов: щелкните любое место изображения, чтобы оно стало траекторией измерения.

2)Произвольное направление: выберите любую начальную точку и отрезок прямой в любом направлении.

3)Край нормальный: щелкните рядом с краем, чтобы автоматически создать нормальные сегменты линий.

4)Две точки нормальные:выберите два конца ребра, чтобы создать сегмент центральной нормальной линии.

5)Биссектриса угла: три точки составляют углы для создания сегментов биссектрисы угла.

6)Круговой маршрут: двухточечное центрирование/радиус, генерация пути во времени.

7)Контур края: щелкните рядом с краем, чтобы автоматически создать путь вдоль края.

8)Край равноудаленный:щелкните расстояние вдоль края, чтобы создать равноотстоящие сегменты линий.

9)Пилообразная форма сигнала: период, высота зуба и симметрия зуба могут быть установлены количественно.

10)Центр двух точек: выберите две точки на изображении, чтобы создать среднюю точку в качестве пути измерения.

11)Линия:щелкните любую начальную точку, сегмент прямой линии в любом направлении и переменное расстояние посередине.

12)Многострочный:многолинейные путевые точки.

13)Зигзаг:зигзагообразная многострочная.

14)Интерполяция:вставьте фиксированное количество/расстояние точек пути между двумя точками.

15)Матрица:точки пути прямоугольного массива.

16)Колесо:точка пути колеса.

17)Кольцо:точка кругового пути.

●​ Предоставитьфункция калибровки смещения индентора/линзыустранить механическое отклонение между индентором и линзой и исправить общую ошибку системы, чтобы повысить точность результатов испытаний на твердость.

●​Функция сканирования краев.Благодаря движению автоматической платформы XY можно сканировать край указанного объекта и нарисовать контур края объекта.

●​Функция панорамного сращивания.С помощью функции «панорамного сканирования» можно получить панораму в заданном диапазоне и осуществить любое планирование пути на карте.

●​Региональный режим и непрерывное тестированиефункция.Для нескольких отступов, которые могут существовать в одном и том же поле зрения, можно выбрать режим площади, и при каждом измерении учитываются только отступы в пределах установленного диапазона. Если режим зоны включен во время непрерывного тестирования, можно избежать прерывания теста, вызванного несколькими углублениями в одном и том же поле зрения. Функция коррекции поверхности.

●​Функция коррекции поверхности.Он соответствует таблице I и таблице II стандарта ASTM E384 и обеспечивает требования к испытаниям и корректировке изогнутых деталей, таких как шарики и стержни.

●​Функция коррекции угла.Отклонение угла между платформой и камерой можно устранить за счет автоматической коррекции угла, а точность позиционирования платформы можно повысить.

●​Функция вязкости разрушения.Функцию вязкости разрушения можно проверить для измерения данных вязкости разрушения при вдавливании.

●​Функция панорамного сращивания нескольких образцов.Панорамное сращивание можно выполнить для нескольких образцов одновременно, а затем на этих панорамах можно выполнить планирование пути. Наконец непрерывное тестирование было завершено.

Спецификация моторизованной XY платформы ВМП-1212:

●​ Автоматическая XY-платформа с системой шагового двигателя: технология обработки аэрокосмического уровня.

● Превосходные характеристики уплотнения обеспечивают стабильность и точность долгосрочного восстановления.

● Размер платформы: 260x250 мм.

● Максимальное смещение в направлении XY: требования 50X50 мм), минимальный шаг: 0,625 мкм.

● Точность ответа: односторонний полный диапазон ≤ 3 мкм

●​ Сканирование всего участка ≤ 20 мкм.

● Дополнительная большая моторизованная платформа XY VMP1111.