Система оптического измерения автоматической цифровой микровикерской жесткости

Автоматический микротвердомер по Виккерсу AutoVicky ZHV-VH2005

Введение:

Метод Виккерса основан на оптической измерительной системе, он определяет диапазон легких нагрузок, используя алмазный индентор для создания отпечатка, который измеряется и преобразуется в значение твердости. Он очень полезен для испытаний на широком спектре материалов, но образцы для испытаний должны быть отполированы, чтобы можно было измерить размер отпечатков. Алмаз в форме пирамиды с квадратным основанием используется для испытаний по шкале Виккерса. Обычно нагрузки очень легкие, в диапазоне от 5 гс до 2 кгс, хотя «макро» нагрузки по Виккерсу могут достигать 50 кг и более.

Методы микротвердости по Виккерсу используются для испытаний металлов, керамики и композитов - практически любого типа материала. Поскольку отпечаток при испытании по Виккерсу очень мал, он полезен для различных применений: испытания очень тонких материалов, таких как фольга, или измерение поверхности детали, небольших деталей или небольших участков, измерение отдельных микроструктур или измерение глубины цементации путем разрезания детали и нанесения серии отпечатков для описания профиля изменения твердости.

Краткое введение:

AutoVicky ZHV-VH2005 - это автоматическая система микротвердости по Виккерсу с машинным зрением, моторизованной платформой X-Y, опциональной системой автофокусировки и компьютерной программной системой ATS-300, она имеет автоматическое измерение отпечатка по Виккерсу, устраняет ошибки, вызванные человеческим фактором, значительно повышает эффективность работы, делает измерение твердости более точным и простым.

Характеристики:

• Отличный корпус микротвердомеров VH2005A по Виккерсу с линейной структурой подъема для системы нагрузки.
• Точная система тензодатчиков от 5 гс до 2000 гс и автоматическая загрузка, выдержка и разгрузка во время процесса испытаний
• Стабильная автоматическая револьверная головка с 6 рабочими положениями, алмазный индентор MicroVickers, объективы 10x и 50x установлены в одной фокальной плоскости.
• Оптический тракт высокого разрешения с 8-мегапиксельной камерой делает отпечаток твердости четким, увеличение видео составляет более 2000x, что облегчает измерение небольших отпечатков.
• Моторизованная платформа X-Y с размером металла 110x100 мм и измерительным ходом 120x120 мм, ее можно запрограммировать для автоматического измерения твердости по Виккерсу образца.
• Система автофокусировки по оси Z в стандартной комплектации
• Мощное программное обеспечение для автоматических испытаний по Виккерсу ATS-300 с интеллектуальными функциями тестирования
• Операционная система Windows, Word, Excel, PDF и другие настраиваемые отчеты доступны.

Спецификация:

Введение в программное обеспечение для измерения по Виккерсу и Кнупу

Преимущества программного обеспечения:

●​ Оно может реализовать панорамное сканирование, сканировать общую графику продукта на компьютер, выбрать любое положение, и продукт автоматически переместится в требуемое положение

●​ Оно может поддерживать 17 способов планирования траектории, установить любое количество, например, 30-точечные координаты, нажать «Старт», и машина автоматически выполнит измерение 30 точек без ручного управления, автоматической загрузки, автоматической фокусировки и автоматического измерения.

●​ Оснащенный опциональным двигателем по оси Z и системой автофокусировки, нет необходимости вручную находить фокусное расстояние, и машина автоматически фокусируется. Все шаги выполняются программным обеспечением, чтобы избежать ошибок ручного измерения.

Основные функции:

●​ Возможность автоматического распознавания изображения отпечатка является ведущей, а эффективность обнаружения, стабильность и точность результатов обнаружения высоки.

●​ Два вида калибровки: оптическая калибровка, (ручная / автоматическая) калибровка блока твердости. Блок твердости поддерживает множественное усреднение, произвольные множественные стандартные блоки и сегментированную калибровку и предпочтительное измерение.

●​ В дополнение к автоматическому измерению существуют три варианта ручного измерения: измерение по четырем сторонам, диагональное измерение и четырехточечное измерение (порядок выбора четырех вершин может быть произвольным).

●​ Поддерживаются три типа меток отпечатков: «Прямоугольник», «Красный крест» и «Круг».

●​ Во время ручного измерения он имеет функцию увеличительного стекла, что удобно для поиска положения вершины отпечатка;

●​ Уникальная функция горячих клавиш позволяет быстро перемещать выбранную вершину, чтобы сделать операцию измерения более эффективной.

●​ Обеспечьте расстояние в пикселях и физическое расстояние диагонали отпечатка и рассчитайте значение HV / HK при текущей нагрузке в режиме реального времени.

●​ Автоматическое переключение револьверной головки (переключение объектива и индентора).

●​ 5-мегапиксельные цифровые камеры для отображения видео отпечатка на компьютере. Он может захватывать и сохранять изображения.

●​ Отображение и обновление в реальном времени состояния текущего твердомера: текущий индентор / объектив, время выдержки нагрузки, нагрузка и т. д.

●​ Расстояние между двумя точками можно измерить вручную; Несколько групп расстояний также могут отображаться на видео или изображении одновременно.

●​ В случае разных разрешений, разных объективов и разных нагрузок программное обеспечение автоматически выберет лучший коэффициент калибровки.

●​ Вся информация о контрольной точке может быть идентифицирована и помечена отдельно или в соответствии с требованиями заказчика. Информация об идентификации контрольной точки будет отображаться в таблице последовательности значений испытаний и диаграмме отпечатков для удобного запроса. Эта функция очень важна для последующего анализа и обработки.

●​ Ссылайтесь на стандарты преобразования твердости GB, DIN, ISO, ASTM и другие для реализации: Виккерс HV, Кнуп HK; Роквелл: HRC, HRA, HRB, HRD, HRE, HRF, HRG, HRK; Поверхностный Роквелл: HR15N, HR30N, HR45N, HR15T, HR30T, HR45T; реализовать взаимное преобразование между значениями твердости, такими как Бринелль HBS и Бринелль HBW.

●​ При измерении последовательности траектории закаленного слоя существует несколько гибких режимов инициализации, которые автоматически сохраняют и импортируют предыдущую последовательность траектории; Траекторию измерения также можно сохранить по желанию для перезагрузки.

●​ Результаты измерения последовательности траектории автоматически генерируют соответствующее значение глубины закаленного слоя и кривую изменения твердости.

●​ Для данных измерений можно выбрать несколько режимов анализа; Все результаты могут быть установлены в графический отчет.

●​ Содержание и формат отчета можно гибко настроить, и документы WORD и EXCEL могут быть созданы автоматически.

●​ Можно установить пароль и права управления: обычные операторы могут измерять твердость только в соответствии с установленными настройками.

●​ Встроенный стандартный инструмент преобразования значений твердости может автоматически преобразовывать измеренное значение твердости в соответствии с таблицей и отображать его в таблице результатов.

Расширенная функция:

●​ Функция автоматической фокусировки. Может быть реализована автоматическая фокусировка отпечатка, а время фокусировки одного отпечатка составляет 2-5 секунд. (Для реализации этой функции ZHV-VH2005 должен быть оснащен мотором по оси Z и системой автофокусировки)

●​ Функция планирования маршрута. В качестве расширения функции измерения расстояния точное планирование 17 режимов измеряемого пути выполняется путем щелчка мышью по изображению.

1) Выбор свободной точки: щелкните любое положение изображения, чтобы оно стало измеряемым путем.

2) Произвольное направление: выберите любую начальную точку и прямолинейный сегмент в любом направлении.

3) Нормаль к краю: щелкните рядом с краем, чтобы автоматически сгенерировать нормальные отрезки.

4) Нормаль к двум точкам: выберите два конца края, чтобы сгенерировать центральный нормальный отрезок.

5) Биссектриса угла: три точки образуют углы для создания сегментов биссектрисы угла.

6) Круговой маршрут: центрирование по двум точкам / радиус, генерирование пути во времени.

7) Контур края: щелкните рядом с краем, чтобы автоматически сгенерировать путь вдоль края.

8) Эквидистантный край: щелкните расстояние вдоль края, чтобы сгенерировать эквидистантные отрезки.

9) Пилообразная форма волны: период, высота зуба и симметрия зуба могут быть установлены количественно.

10) Центр двух точек: выберите две точки на изображении, чтобы сгенерировать среднюю точку в качестве измеряемого пути.

11) Линия: щелкните любую начальную точку, прямолинейный сегмент в любом направлении и переменную дистанцию посередине.

12) Многострочный: многострочные путевые точки.

13) Зигзаг: зигзагообразный многострочный.

14) Интерполяция: вставьте фиксированное количество / расстояние точек пути между двумя точками.

15) Матрица: точки пути прямоугольного массива.

16) Колесо: точка пути колеса.

17) Кольцо: круговая точка пути.

●​ Обеспечить функцию калибровки смещения индентора / линзы для устранения механического отклонения между индентором и линзой и исправления общей ошибки системы, чтобы повысить точность результатов испытаний на твердость.

●​ Функция сканирования краев. С помощью перемещения автоматической платформы XY можно сканировать край указанного объекта и нарисовать контур края объекта.

●​ Функция панорамного склеивания. С помощью функции «панорамного сканирования» можно получить панораму в указанном диапазоне и выполнить любое планирование пути на карте.

●​ Региональный режим и непрерывное тестирование функция. Для нескольких отпечатков, которые могут существовать в одном поле зрения, можно выбрать режим области, и только отпечатки в заданном диапазоне учитываются во время каждого измерения. Когда режим области включен во время непрерывного тестирования, можно избежать прерывания испытания, вызванного несколькими отпечатками в одном поле зрения. Функция коррекции поверхности.

●​ Функция коррекции поверхности. Она соответствует таблице I и таблице II стандарта ASTM E384 и предоставляет требования к испытаниям и коррекции для изогнутых деталей, таких как шары и стержни.

●​ Функция коррекции угла. Отклонение угла между платформой и камерой можно устранить с помощью автоматической коррекции угла, а точность позиционирования платформы можно улучшить.

●​ Функция вязкости разрушения. Функцию вязкости разрушения можно проверить для измерения данных о вязкости разрушения отпечатков.

●​ Функция панорамного склеивания нескольких образцов. Панорамное склеивание можно выполнять для нескольких образцов одновременно, а затем можно выполнить планирование пути на этих панорамах. Наконец, непрерывное тестирование было завершено.

Спецификация моторизованной платформы X-Y VMP-1212:

●​ Автоматическая платформа XY с системой шагового двигателя: технология обработки аэрокосмического класса

●​ Превосходные характеристики герметизации обеспечивают стабильность долговременной точности восстановления

●​ Размер платформы: 260 мм x 250 мм

●​ Максимальное смещение в направлении XY: 50X50 мм требования), минимальный шаг: 0,625 мкм

●​ Точность отклика: односторонний полный диапазон ≤ 3 мкм

●​ Сканирование всего курса ≤ 20 мкм

●​ Дополнительная большая моторизованная платформа X-Y VMP1111